Obróbka plastyczna na zimno to proces wykorzystywany w przemyśle do formowania materiałów bez wykorzystania wysokich temperatur. W ramach tej technologii materiały, najczęściej metale, poddawane są działaniu sił mechanicznych w celu nadania im dobrego kształtu. Jest to forma, która może obejmować różnorakie techniki, takie jak walcowanie, tłoczenie czy gięcie.
Dzięki zastosowaniu tej technologii, możliwe jest uzyskanie precyzyjnych kształtów, co jest ważne w wielu branżach, gdzie dokładność ma kluczowe znaczenie. Obróbka plastyczna na zimno jest stosunkowo energooszczędna, ponieważ nie wymaga podgrzewania materiałów do wysokich temperatur, co wiąże się z mniejszymi kosztami produkcji oraz mniejszym zużyciem energii.
Metoda plastycznej obróbki na zimno odróżnia się tym, że materiał nie jest podgrzewany do temperatury, która powodowałaby jego topnienie lub dosłownie rozgrzewanie w stopniu w dużym stopniu zmieniającym strukturę wewnętrzną. Dzięki temu procesy takie jak walcowanie czy tłoczenie mogą być wykonywane w warunkach, które są korzystniejsze pod kątem ekonomicznym i ekologicznym. Stosowanie tej metody w obróbce pozwala uzyskać materiały o wymaganych właściwościach mechanicznych, jak wytrzymałość na rozciąganie, twardość czy odporność na zmęczenie materiału, które są niezbędne w wielu zastosowaniach przemysłowych. Dodatkowo obróbka plastyczna na zimno może prowadzić do uzyskania materiałów o dokładnych wymiarach, co minimalizuje potrzebę kolejnej obróbki, jak przykładowo. cięcie czy szlifowanie.
Procesy tj. tłoczenie blachy, gięcie czy walcowanie, które stanowią część obróbki plastycznej na zimno, są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym motoryzacyjnym, budowlanym oraz elektrotechnicznym. W przemyśle motoryzacyjnym na przykład, stosowanie metod obróbki plastycznej pozwala na produkcję komponentów samochodowych, które muszą być nie tylko funkcjonalne, ale również trwałe na warunki pracy. Z kolei w przemyśle budowlanym, obróbka plastyczna na zimno może być wykorzystywana do produkcji blach, rur czy profili stalowych, które znajdują użycie w budowie konstrukcji. Często proces ten jest również wybierany do produkcji elementów, które wymagają sporej precyzji oraz wielokrotności, jak części urządzeń elektronicznych.
Zaletą obróbki plastycznej na zimno jest również możliwość jej wykorzystania w produkcji elementów w dużych seriach, co wpływa na obniżenie kosztów jednostkowych. Dzięki tej metodzie możliwe jest osiągnięcie najwyższej jakości towarów bez konieczności angażowania drogich procesów cieplnych. Natomiast, procesy obróbki plastycznej na zimno wymagają precyzyjnego doboru odpowiednich parametrów technologicznych, takich jak prędkość procesu, siła nacisku a także odpowiednie smarowanie, aby uniknąć uszkodzenia materiału i uzyskać pożądany efekt. Ostateczny efekt zależy także od właściwości materiału, dlatego istotne jest dobranie odpowiedniego surowca, który będzie bardzo dobrze reagował na siły działające w trakcie obróbki na zimno.
Polecana strona: progressive stamping.
