Organizacja przepływu materiałów w zakładach przemysłowych wymaga stosowania rozwiązań umożliwiających sprawne przemieszczanie surowców oraz półproduktów wśród kolejnymi etapami obróbki. W tym celu wykorzystywane są różne systemy transportu wewnętrznego, których celem jest utrzymanie ciągłości procesów technologicznych a także ograniczenie ręcznego przenoszenia ładunków. Przenośniki produkcyjne pełnią w tym obszarze bardzo ważną funkcję, ponieważ pozwalają na uporządkowanie ruchu materiałów w obrębie hali a także synchronizację pracy poszczególnych stanowisk.

Ich wykorzystanie obejmuje zarówno linie montażowe, jak i obszary magazynowe czy strefy pakowania.

Konstrukcja przenośników produkcyjnych uzależniony jest od rodzaju transportowanego materiału oraz warunków środowiskowych panujących w danym zakładzie. Różnice mogą dotyczyć długości linii, szerokości toru, nośności a także sposobu napędu. Przenośniki rolkowe i taśmowe stanowią dwa podstawowe typy rozwiązań stosowanych w tym zakresie, a ich wybór jest zależny od charakterystyki ładunku i wymagań procesu. Przenośniki rolkowe są na prawdę często stosowane do transportu jednostkowych opakowań albo palet, jednak przenośniki taśmowe umożliwiają ciągłe przemieszczanie materiałów sypkich albo drobnych elementów w sposób płynny i kontrolowany.

Integracja przenośników rolkowych i taśmowych z innymi szczegółami linii technologicznej wymaga uwzględnienia takich czynników jak tempo produkcji, układ przestrzenny hali a także sposób sterowania całym systemem. Automatyzacja transportu wewnętrznego pozwala na koordynację pracy maszyn i urządzeń, co wpływa na rytm produkcji a także zmniejszenie przestojów. W praktyce oznacza to konieczność implementacji parametrów przenośników do zmieniających się warunków pracy, w tym do różnorodności towarów i partii produkcyjnych, które są przemieszczane w obrębie zakładu.

Analiza działania przenośników produkcyjnych obejmuje też aspekty powiązane z bezpieczeństwem i ergonomią. Odpowiednie rozmieszczenie elementów transportowych oraz użycie osłon i systemów sprawdzeniu ruchu wpływa na ograniczenie ryzyka kolizji i nieprawidłowości w przepływie materiałów. Przenośniki rolkowe i taśmowe są projektowane w taki sposób, ażeby mogły pracować w sposób ciągły przez długi czas, co wymaga regularnej sprawdzeniu stanu technicznego a także dostosowania do warunków eksploatacyjnych. W ten sposób systemy transportu wewnętrznego stają się integralną częścią infrastruktury produkcyjnej, wspierając organizację pracy w zakładach o różnym profilu działalności.

Zobacz także: transportery taśmowe.