W zakładach produkcyjnych sprawny i efektywny transport wewnętrzny stanowi ważny detal organizacji pracy a także optymalizacji procesów produkcyjnych. Systemy transportowe wykorzystywane w takich miejscach pozwalają na przemieszczanie materiałów, półproduktów oraz gotowych wyrobów wśród różnymi etapami produkcji bez konieczności angażowania ręcznej siły ludzkiej. W gronie rozwiązań stosowanych w zakładach produkcyjnych można wyróżnić różnorodne typy przenośników, które są dostosowane do specyfiki oraz wymogów konkretnego procesu technologicznego.

Transportery taśmowe oraz przenośniki rolkowe należą do najczęściej stosowanych urządzeń służących do przesyłu materiałów i produktów.

Transportery taśmowe odznaczają się ciągłym przesuwem taśmy, na której układane są transportowane elementy. Taśmy mogą być zrealizowane z różnorakich materiałów i dostosowane do różnorakich warunków pracy, co umożliwia na wykorzystanie ich w szerokim zakresie branż przemysłowych. Taśmowe systemy transportowe pozwalają na transport elementów o różnorakich kształtach i wielkościach, oraz mogą być konstruowane z myślą o pracy na różnych poziomach i pod różnymi kątami. Ich konstrukcja umożliwia na stosunkowo łatwe dopasowanie do specyfiki zakładu produkcyjnego oraz zaleceń związanych z wydajnością i rodzajem transportowanego towaru.

Przenośniki rolkowe z kolei bazują na ruchu elementów za pomocą rolek zamontowanych na ramie urządzenia. Są one często wykorzystywane w zakładach, gdzie transportowane są elementy o stabilnej bazie, które mogą swobodnie przemieszczać się po rolkach. Przenośniki rolkowe mogą być napędzane albo grawitacyjne, co wpływa na zakres ich zastosowania. Systemy te bywają często stosowane do transportu opakowań, kartonów, skrzynek a także innych towarów, które mają odpowiednią sztywność i umożliwiają przesuwanie się po rolkach bez większego ryzyka uszkodzenia. Ich konstrukcja jest zwykle modułowa, co daje możliwość na elastyczne dostosowanie do potrzeb konkretnego zakładu produkcyjnego.

Wybór odpowiedniego systemu transportowego dla zakładów produkcyjnych zależy od wielu czynników, takich jak charakterystyka towarów, warunki pracy, wymagania dotyczące wydajności oraz sposobów integracji z innymi detalami linii produkcyjnej. W bardzo wielu przypadkach stosuje się kombinacje różnorakich typów przenośników, które pozwalają na optymalizację procesu przemieszczania materiałów i eliminację zbędnych przestojów. Systemy transportowe dla produkcji to nie tylko elementy mechaniczne, niemniej jednak również urządzenia, które muszą spełniać oczekiwania dotyczące bezpieczeństwa a także ergonomii pracy, co przekłada się na ich konstrukcję i zastosowane rozwiązania techniczne.

Sprawdź: przenośnik rolkowy napędzany.